鈑金（薄板）拉伸生產(chǎn)線解決方案
拉伸的基礎(chǔ)知識
我們常見的拉伸工藝分為單動拉伸與雙動拉伸工藝。
其中單動拉伸采用單動拉伸液壓機配單動拉延模，單動拉延模的凸模固定在液壓機下工作臺面上，壓邊圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓機的上工作臺上，凹模與壓邊圈導(dǎo)向。
單動拉伸時的動作工藝：單動拉伸液壓機提供液壓墊頂缸頂起壓邊圈到指定的高度，放上板料，定位，滑塊下行壓制，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊板料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行，機床到達閉合高度，凹凸模墩死，拉伸成型完成，滑塊快速上行到位，液壓墊頂出成品零件，取件。
如圖1所示，自動化沖壓線主要是把板料沖壓成汽車零件，包括線首單元、壓力機及搬運單元、線尾單元，其中：⑴線首單元主要完成清洗干凈的板料傳送到壓力機功能，分別經(jīng)過板料上料、分張、拆垛、輸送、清洗、對中、上料工位。⑵壓力機及搬送單元主要對板料進行沖壓及板件傳送功能，分別經(jīng)過拉延、沖孔、翻邊、切邊工位，而數(shù)控液壓墊主要應(yīng)用于此單元的拉延工位。⑶線尾單元主要對沖壓完成的零件進行下料裝箱，分別經(jīng)過下料、傳送、裝箱工位。
雙動拉伸時的動作工藝與單動拉伸工藝基本相同，額外增加了上滑塊液壓墊或壓邊滑塊，可實現(xiàn)正反拉伸。
拉伸液壓機也可用于其他沖壓工藝，如以下其他沖壓工藝示圖
拉伸液壓機生產(chǎn)線中產(chǎn)品常見缺陷
在拉伸工藝中主要常見缺陷有變形、開裂、起皺、拉毛、波浪等，還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、表面劃傷、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現(xiàn)象。
解決方案
多名技術(shù)優(yōu)秀人員通過每次解決問題后再進行軟件分析，從而我們從設(shè)備上得出結(jié)論進行改進。
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拉伸件缺陷
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原因分析
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解決辦法
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開裂/起鄒
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1、壓邊力太大
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1、減小液壓墊（壓邊滑塊）的壓力
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2、凹模口或壓料筋槽的圓角半徑太小
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2、加大有關(guān)的圓角半徑
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3、壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小
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3、調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置、和間隙
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4、板料的光潔度不夠
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4、增加潤滑油或其他方式減小摩擦力
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5、潤滑不足
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5、改善潤滑條件
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6、坯料質(zhì)量不符合要求
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6、更換材料
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7、坯料放偏
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7、增加定位裝置
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8、坯料尺寸太大
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8、適當(dāng)減小坯料尺寸
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9、局部變形條件惡劣
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9、增加工藝切口或工藝孔，或者改善形狀
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沖壓實現(xiàn)自動化非常困難，而沖壓中的拉伸工藝更具有挑戰(zhàn)性，大部分工廠上自動化生產(chǎn)線都是以廢品率太高而告終，往往人們都是在模具上想辦法，其實拉伸液壓機也是很關(guān)鍵的；
中國有很多液壓機制造廠家，但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝，更是有部分廠家為了省成本生產(chǎn)出來的設(shè)備連導(dǎo)向都沒有，甚至有的連機身都未經(jīng)過精加工。
成都正西液壓設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年從根本上分析原因，攜手用戶與模具供應(yīng)商屢次幫助客戶解決各種沖壓問題。
沖壓生產(chǎn)線解決方案
為響應(yīng)國家號召，全球工業(yè)4.0智能制造產(chǎn)業(yè)化，成都正西液壓設(shè)備制造有限公司與成都正西機器人有限公司聯(lián)手打造自動化裝備，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，加快步伐邁入工業(yè)4.0，進一步擴寬海外市場打下了良好的基礎(chǔ)。成都正西液壓也將繼續(xù)在全球化采購體系的建立、新產(chǎn)品與新技術(shù)的聯(lián)合開發(fā)、國際市場的共享等方面創(chuàng)造全球協(xié)同效應(yīng)，為新老客戶提供世界領(lǐng)先的成形技術(shù)解決方案。
不斷提升改進沖壓生產(chǎn)線，以先滿足產(chǎn)品穩(wěn)定的前提下進行提速、節(jié)能優(yōu)化。
標(biāo)簽：四柱液壓機/框架液壓機/單注液壓機/伺服液壓機/鍛造液壓機/防盜門壓花液壓機/粉末液壓機/拉伸液壓機/框架復(fù)合材料液壓機/四柱復(fù)合材料液壓機
公安備案號：51011302000100